Integrated CAD/CAM At Its Best 

应用TopSolid进行数字制造的创新

TWINBIRD公司认为 “提供印象和舒适的开发”如管理，发展和产品销售的想法一样覆盖了很广的范围，比如家用器具，照明设备，户外产品，健康设备以及廉价产品等，这些都与人们的生活相关。在家用器具行业，一些主要公司竞争激烈，而TWINBIRD公司却把自己定义为规划，开发并提供新颖产品的制造厂商，并且他们也确实开发出了我们能安全舒适的使用的产品。

他们创造的以员工间的经验交流为核心的管理方式获得了1992年的“the third New Business Prize”奖。该公司引进了由法国Missler软件公司开发，日本KODAMA公司代理的TopSolid三维CAD系统，以建立一个新的开发环境。

TopSolid带来的好处

TWINBIRD引进TopSolid 和TopSolid'Mold，通过在3D环境下设计整个模具的结构，使得模具花费减少了25%。他们将原型的交货时间由原来的两个星期减少到了现在的五天，并且把花费也降低了一半。

由于缩短了开发时间，使得他们变得更有市场竞争力。

TWINBIRD为他们的产品"Jet Cyclone TC-D444MN"在3D环境下设计所有的零件, 这是一个手杖式的无线真空吸尘器。他们将整个设计时间由45天减少到了30天。由于能在恰当的时间提出新产品，他们收到了大量定单，这远远超乎他们预计，这使得公司的销售额大为增加。

及时适应需求发展系统

TWINBIRD公司，致力于加速产品的开发到制造的时间，拥有自己的原型，模架，成型及装配工厂。他们通过传授技术给国内及海外的合作工厂，建立起了一整套灵活强大的生产体系。在公司的网站，有专门区域让大家交换有关新产品的意见，这样客户的意见能直接影响到新产品的开发。

早在1991年公司就为原型部门引进了三维曲面造型CAD系统。尽管它在外观设计的造型方面有用，但是它却难以创建凸起及支撑零件背面的筋条，而且它难于掌握，所以3维系统的另外引进被取消了。

在1996年，为了缩短开发时间，他们开始考虑引进时下正逐渐流行起来的三维实体CAD系统。原型部门的Mr.Kobayashi回忆道“三维实体造型CAD系统的优点在于能非常容易的创建模型的圆角，凸起，筋条及拔模角度。尤其是TopSolid，从设计到加工的集成，比如已经开发的模具设计及CAM。这就是我们为什么引进TopSolid。”在1997年，公司又将TopSolid引入产品设计部门和原型部门，并在两年后将支持三维实体模架设计的TopSolid'Mold及支持铣加工的TopSolid'Cam引入模架部门。

使用TopSolid一年内设计出90套模具

由于大家都仅有二维CAD设计的经验，所以当TWINBIRD刚引进TopSolid的时候，几乎所有的设计员都在为三维CAD设计的操作而担心。不过随着KODAMA为这些自学者提供的研讨会以及培训指导，全部的十个设计员都能操作TopSolid。Mr.Kobayashi说, “没有任何CAD经验的新员工经过两周的学习后，就能达到实用的水平，TopSolid真的很容易操作。.

公司一年内将60套新产品的模具投入了市场。这就意味着每周最少有一新产品被投入市场。使用TopSolid一年内设计出了90套模具，包括那些销售已经下滑的产品。尽管员工还是那么多，但现在开发出来的产品已经是使用二维CAD时候的两倍。"Jet Cyclone TC-D444MN" 是2001年一月销售的手杖式的无线真空吸尘器。这是第一个所有零件都使用三维CAD系统设计的产品。他们已经使用TopSolid开发所有新产品了，比如吸尘器 "TC-D777MW",防水CD-播放器 "AV-J149BL",和防水液晶电视"VL-J551"。

使用TopSolid，能在同一文件下设计多个零件 ，能更有效的设计模具，生成的3D数据发送到公司的积层成型机器，然后生成原型。在这之前，公司是从许多制造商那订购原型，但是这些制造者经常单个的交货。因此他们不得不等所有的原型都到了再把他们组合在一起，并测试。这种情况下，他们难以平稳的改变设计。另外因为以前是使用图画来向制造商订购的，这难以向制造商表达清楚设计意图，所以经常是不得不重做原型。为达到公司要求的速度，数据修改及加工的花费、时间的问题需要立即解决。

引入TopSolid后，所有产品的设计及造型都在3维下进行。TopSolid让使用者能检查到碰撞，而这在2维设计中是不可能的，并且使用者还能通过CAE的受力分析来改进设计的质量。由于不再需要重做原型，这就节省了时间和花费。因为由设计者在检查三维数据的设计图片后再订购，原来外部供应商需要两周时间来制造原型，现在公司只需要5天，这大大节省了时间。另外，成型机器的引进使得他们能制造连续建模的零件，在两天内得到原型。他们可以检查每一个零件的任何改进并能在所有零件到来前快速的改进。成型机器每个月工作650小时，能将原型的花费减少一般。 “ 我对一个原型的完成比一个产品以及它的模具的完成更有印象"，产品开发部门的Mr.Ogawa说道。该原型交付于全国的销售点，零售商，并由用户来最终评价它。

Products Development Dept.Manager Mr. Toshiaki Ogawa, Products Planning Dept.Specialist Mr. Masahiro Kobayashi.

充分利用产品数据建立模具

一旦开发部门，销售部门和客户评估一个原型并订购模架，他们立刻分析流程，计算零件数目，开始加工模架。在产品设计部门及原型部门，只要成型需求因素确定，比如拔模角度，就可以在指定收缩率后立即开始模具设计。引进TopSolid'Mold后，再也没在分模线的设计上出现过任何错误。在设计是二维为主时，模具机构设计和组件绘制完后，分别为型芯型腔制作分模面的三维数据。由于是分开制作的数据，所以经常是加工完后分模面互相不匹配。自从开始使用TopSolid'Mold进行三维设计后 ，能在模架机构设计阶段利用产品的三维数据定义分模面，钢模的匹零件和滑块。根据这些数据，能准确的建立零件的二维视图，BOM和ISO数据，所以分模时在也没有出现过设计错误。

二维绘图是指导工作必不可少的。尽管TopSolid 和TopSolid'Mold是三维CAD系统，但是他们却有强大的二维设计和绘图功能。三维数据和二维绘图是相关联的。绘制二维图时，绘图功能非常的有用，大大减少了设计时间。 "TopSolid的引进将模架的交货时间降低了最少30%。我们更有效的使用TopSolid'Cam去为模板加工自动创建ISO数据，我们在追求更高的效率和质量” 制造部门的Mr.Matsuo说道

TopSolid'MoldProduction Div.Mr. Kazunori Matsuo.

新冷却系统的FPSC实际应用

该公司在2002年6月全世界首次成功开发出一种小型冷却器。1989年第一次在日本销售半导体电子变温箱。他们已经引进了荷兰 Global Cooling Co.,Ltd (Holland)的技术并从1998年起专门针对FPSC的实际应用。 FPSC 比以前使用压缩机或者半导体的方法，能更快速的降到低温。FPSC小型轻巧，可以由节能线性发动机精确控制温度，该发动机适应所有能源驱动。他们将首先开发FPSC在商务上的应用，比如，小型电冰箱和水冷却器，然后在日常生活的上寻找市场。比如汽车上的水冷却器或者休闲用小型冰箱。TopSolid也将会用与这些产品的开发。