Integrated CAD/CAM At Its Best 

VETA S.A.在吹塑成型模具设计制造领域是希腊国内和国际市场都领先的一家公司之一。

VETA S.A.创建于1968，是第一家专注于注射和吹塑成型模具设计制造以及PET吹塑成型产品加工的公司。

VETA S.A.年营业额30,000,000欧元，在希腊国内不同地区拥有5工厂，共计员工超过150人。

凭借其丰富的知识库和累积的经验，VETA S.A. 扩展了其经营行业，覆盖以下领域：

• PET制品注射模具和吹塑成型模具设计和生产
• 半成品设计和生产
• PET制品吹塑成型机械的设计和生产(如著名的Gabriel和Hercules)
• PET瓶和半成品的生产
• 钣金行业(为此装备了5台激光切割机，10台等离子切割机和数台数控折弯机床)

VETA S.A.认识到需要一个不经可以覆盖设计部门，还要覆盖生产部门和工厂车间的集成的CAD/CAM系统。在公司发现了TopSolid以后选择就变得简单了，因为TopSolid正好具有公司寻找的所有功能：参数化并且是关联的数据库，支持大装配，折弯和展开钣金零件，支持的HSM强大的3轴加工能力，人性化的用户界面。

VETA S.A.技术部经理Mr. Nikos Papoutsis说: “幸亏TopSolid提供的自动功能，我们车间提高了三倍的生产效率。这意味着我们最快可以在12小时设计生产一套PET瓶子吹塑成型模具。此外，TopSolid在装配领域提供的设计解决方案为我们市场提供的综合完整的吹塑成型机械生成正确的环境条件!”

公司的PET瓶类产品设计生产程序通过TopSolid实现了自动化，只需要点几下鼠标就能得到任何复杂的几何形状。如需要改变,感谢TopSolid参数化全关联的数据结构，它可以非常简单的修改并应用到几何外形。最重要的是即使在最后一分钟修改了零件或者模具，也都可以自动的更新加工操作。这就间接的节约了车间的加工时间。

TopSolid另外提供的一个优势就是自动加工操作，随着公司完成的几个项目，让机床在晚上运行，节省了大量的设计和产品加工时间。

在TopSolid'Cam可是实现高速铣，于是公司借机购进了CNC加工中心来支持这种加工策略。这不仅节省了加工时间，在模具产品的质量上也明显的提高了。

公司另一个重要的变化是模具设计和生产的创新,VETA S.A.在这些领域延伸经验，以便能够设计和生产各种类型的半成品。此外，公司用来应这些工作的设备在希腊国内都是独一无二的。一台特殊的保证最后精度的CNC磨床可以快速而精确的同时生产出半成品模具的数个零件。另外，TopSolid'Cam驱动的公司新投资的6轴车削中心也将大大的节省时间，显著的提高生产效率。

TopSolid'Cam中驱动双到塔双主轴的多轴车削中心的操作时非常直接和简单的。通过零件的托普结构直接计算出适当的刀具路径。如果零件改变或者修改了的，操作将根据新的修改自动更新，同时NC文件也将自动更新。

让VETA S.A.在国际市场享誉盛名的也是其设计生产的PET制品吹塑成型机。公司已经组织了一个出口网络，覆盖了包括塞浦路斯、保加利亚、埃及、沙特阿拉伯、其他一些亚洲国家和美国在内的30多个国家。

全部类型的机床(GABRIEL、HERCULES)的设计都是用专门的TopSolid来完成的。TopSolid提供的非约束模式来创建大装配，加上附带的丰富的标准件库，让开发创建完整的机床变为可能。还可以通过TopSolid强大的运动方针功能检验机构的合理性。这给了工程师在计算机上真实的检查零件和装配的碰撞情况的机会。通过这些安全检查以后，从设计到生产整个过程的时间就大大减少了，也显著降低了成本。

按照VETA S.A.副总裁Mr. Tassos Veletakos的话说：“在从设计到生产的全过程中TopSolid为公司提供的帮助是非常重要的。所有的产品我们都能节省60%的时间投放市场，TopSolid 同时还保证了产品的质量和在高端市场的竞争力。这些因素对公司在希腊以及国际市场都是相当重要的。”